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生产流程

水泥制造工序包括利用某些最巨型的制造用移动机械同时及持续进行多项操作。多逾数百的感应器及电脑令整个操作可由生产厂房中央控制室的多名操作员控制。

水泥的生产过程分为四个主要阶段:(1)原材料破碎;(2)原材料煅烧及混合;(3)熟料烧结;及(4)研磨混合熟料,制成水泥。

原材料破碎

我们将石灰石、石膏、粘土、粉煤灰、硫铁矿渣、矿渣等原材料运输至压碎设施,并提炼成精细复合物。

原材料煅烧及混合

下一个步骤可采用湿法或干法。在湿法工序中,碾碎的原材料与水捣碎形成犹如稀泥混合物的料浆,其后转入窑内处理。在干法工序中,碾碎的原材料按若干比例被碾磨及无水混合成生料,再转入窑内处理。料浆或生料在巨型筒状钢窑中被加热至高达约华氏2,700度(或约摄氏1,450度),经化学反应令其发生变化。

熟料烧结

经过一连串复杂的物理及化学反应,剩下的成分便会结合形成一种称为熟料的新物质。炽热的熟料由窑的较低端排放出来,冷却至可处理的温度。冷却器排放的加热空气送回窑内,这个工序节省燃料并提高燃烧效能。

熟料研磨混合,制成水泥

熟料由精轧机研磨为粉末,并混合石膏。根据将生产的水泥型号,将熟料及其他骨料按适当比例混合。然后将该混合物加入水泥磨机研磨至所需的细度。

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